鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造復雜結構大型件等優(yōu)點，被廣泛應用于眾多領域。由于鑄造工藝過程復雜，影響鑄件質量的因素很多。原材料控制不嚴、工藝方案不合理、模具結構設計不合理、生產操作不當?shù)榷紩硅T件產生各種缺陷，常見缺陷有夾雜、氣泡、氣孔、疏松和裂紋等。

      常見缺陷裂紋，主要是由于不合理的結構設計和制作工藝不達標造成的，其裂紋主要有兩種形態(tài)：鑄造裂紋和熱處理裂紋。裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。

      常見缺陷氣泡或氣孔，主要是由于鑄件在鑄造過程中通氣不順，摻雜了空氣或雜質等原因造成的。工件表面的氣泡或氣孔可以通過噴砂處理發(fā)現(xiàn)，工件內部的氣泡或氣孔可采用X射線透視檢測發(fā)現(xiàn)。

      常見缺陷疏松，主要是由于不合理的設計結構造成的，鑄件疏松一般產生在內澆道附近壁的厚薄轉接處、飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處。X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中嚴重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。

      常見缺陷夾雜，主要是由于爐料不干凈或因操作不當摻入夾渣造成的，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中呈深色塊狀。

      為保證鑄件質量及節(jié)省成本，在生產流程的早期階段及時檢測出缺陷是很必要的。X射線無損檢測由于可避免材料浪費和提高生產效率，成為鑄件缺陷檢測的首選方法。沈陽宇時檢測設備有限公司生產的X射線探傷機設備已為國內外多家壓鑄生產企業(yè)提供檢測服務，想了解更多產品信息請撥打我們的全國服務熱線：024-8972-5203?；蛟L問宇時檢測官網(wǎng)：m.7youhui.com